伺服沖床及高速沖床伺服沖床是伺服電機為動力源，同時具有伺服控制電路系統來驅動的沖壓機械，具有節能、工藝靈活、加工材料、產品多樣化等優點。這項被成為第三代壓力機的技術最初由日本會田、小松公司推出，天田、AMINO、FUJI-STEEL、放電精密、H&F跟進，使得伺服沖床短時間內占到日本機械30％以上。歐美企業隨之跟進，美國的WIEDEMANN、W.A.WHITNEY、德國舒勒、通快、NIXOORF DARADORN、西班牙法格、瑞士RASKIN都進行了研究，發展很快。本屆展會中國有會田、揚力、舒勒、小松、金豐、協易、念初、廣鍛、興鍛、金澳蘭、廠家推出可實際應用的伺服沖床，在2013金屬成形展進行了展示，將改變這種狀況。

高速沖床是電子、電機行業的主力設備，除了上述沖床企業，還有瑛瑜、高將、徐鍛、博瑞達、寧波精達等國內外一流廠家。

沖壓裝備自動化：指材料供給、送料系統、換模、沖床的調整與運轉、沖壓過程中的檢測報警系統等作業過程自動化，將這些技術應用到沖壓生產流水線的相應環節，從而實現沖壓生產過程的自動化。2013金屬展展示的主要是單機聯線自動化沖壓線，我國現在已經有10%沖壓線的實現了機械手的自動化，其中部分生產線采用了Speedbar或者旋轉七軸機器人等先進輸送系統。配置為5-6臺壓力機，配備拆垛、上下料機械手，穿梭翻轉裝備和碼垛裝置，全線總長約60米。由于工件傳送距離長，工件的上下料換向和雙動拉深必須用工件翻轉裝備。這種單機聯線自動化沖壓技術的生產節拍最高為6-9次/分，設備維修工件量大。

數控沖剪復合機：由數控沖和數控角剪集合而成，板料的沖孔、成形和剪切在該機上一次完成，最適合后續有折彎工序的鈑件加工。多工序共用一套數控系統、液壓系統和送料機械手，與數控沖和角剪機單機連線比較，降低了設備投資，節省占地面積、減少故障率，還可以作為主機組成沖剪刀復合柔性加工線。2013中國國際金屬成形展有多家國內企業展示數控沖剪復合機和柔性加工中心。

鈑金信息化軟件：針對鈑金企業屬于離散型企業，主要接單生產，產品和物料多品種、小批量、交貨期短，所以容易導致生產計劃難定，生產無序，交貨期延誤、成本難估計、難核定，機床效率難評估，經驗難傳承等特點。德國通快、日本天田將在金屬成形展展示含企業管理（ERP）模塊、生產管理（MES）模塊、生產加工模塊，實現了可視化管理，將編程、生產、機床、倉儲系統集成到一起，可視化生產計劃安排、實時監控生產情況、進度，優化排版，自動合算成本預算和實際成本、監控各生產中心效率、高效管理庫存、處理采購訂單和客戶訂單、報價、付款等功能，能大量節省時間、節省庫存、提高資金利用率、高效、透明跟蹤協調客戶訂單、提高設備利用率和有效積累經驗。