11月18日

●當前世界最大的185MN自由鍛油壓機在中信重工開始安裝

今天，隨著250噸橋式起重機吊起首件116.4噸的基礎梁，穩穩安放安放到“新重機”10多米深的基坑，宣布中信重工機械股份有限公司世界最大的185MM（18500噸）自由鍛油壓機和750噸-米鍛造操作機的安裝大幕宣告拉開。油壓機基礎梁的成功吊裝，是185MM自由鍛油壓機和750噸-米鍛造操作機安裝進程的重要環節，為了這一刻中信重工整整奮斗了兩年。

在過去的兩年中，中信重工接連創造了三個奇跡：

一是建造了總面積27000㎡ 鍛造廠房，最大起重機550噸。

二是185MM 自由鍛油壓機的10大件一次陸續澆鑄成功。

三是185MM 自由鍛油壓機和750噸-米鍛造操作機工程量最繁重的基礎土建施工順利完成。

再過4個月世界最大的自由鍛油壓機和鍛造操作機將在這里調試。

11月19日

華銳鑄鍛5000噸快鍛油壓機如期投產

華銳鑄鋼大型鍛件項目如期投產，將為企業今后快速發展提供新動力。大型鍛件生產建設項目最為核心的裝備是5000噸快鍛油壓機組，11月19日該設備在公司安裝調試并熱試成功，標志著華銳鑄鋼募集資金項目的大型鍛件生產建設項目核心設備可以投入運行。截至目前，該項目已成功完成了對一支重達14.5噸風電輸入軸鋼錠的試壓。大型鍛件項目設計產能為25000噸，主要生產產品為電站護環、風電軸、船用舵系等單量較小的大型鍛件產品，與鑄件相比，大型鍛件具有更大的市場空間。

11月27日

東方電氣與日本制鋼所簽訂合作生產核電大鍛件

《中國鍛壓網》2008年12月1日報道。

11月27日，東方電氣與日本制鋼所為生產核級大型鍛件合作協議簽字儀式，在東方電氣出海口基地---東方電氣（廣州）重型機器有限公司舉行。

東方電氣股份公司核電事業部副總唐洪駒、日本鑄鋼所常務董事打越光弘、進出口公司總經理助理王炯、中廣核工程公司總經理束過港以及東方重機總經理王宏、副總經理唐偉等出席了簽字儀式。

自2006年以來，東方重機就與日本鑄鋼所建立了良好的合作關系，并已簽訂了反應堆壓力容器和蒸發器兩個機組的核級大型鍛件，用于紅沿河和寧德兩個核電項目。

為適應我國核電事業的快速發展，東方重機再次與日本鑄鋼所簽訂未來幾年后續項目反應堆壓力容器和蒸汽發生器大型鍛件預訂協議，將為東方重機獲得核電后續項目訂單提供有力保障。

2008年11月報道 日期不詳

●齊二研制成功國內首臺全數控伺服壓力機

中國鍛壓網報道。近日，完全自主研制的我國第一臺全數控伺服壓力機床在2008年中國國際博覽會展出，令業界人士耳目一新。全數控伺服壓力機的研制成功標志著我國已掌握了沖壓機床制造的核心技術，并打破了國外在該領域的技術壟斷。

這臺數控伺服壓力機床是由我國重型機床及鍛壓設備重要生產基地齊齊哈爾第二機床集團公司研發制造的。此前，我國一直無法突破伺服壓力機床研制難關的原因是傳統伺服電機功率小，而國外掌握伺服電機核心技術的國家嚴格控制該技術對中國的轉讓和產品出口，使我國在該領域長期受到制約。

業界人士認為，這種電機協調技術是世界上獨有的，打破了國外大型伺服電機對中國市場的壟斷，經濟價值巨大。

●馬鋼車輪擴能改造二期工程即將完成

馬鞍山鋼鐵公司車輪擴能改造二期工程核心項目－－車輪熱軋三線首次全線手動熱負荷試車成功，標志車輪擴能改造二期工程即將全面完成，并與一期工程的熱處理、精加工、探傷檢測線實現配套，使馬鋼新增一條具備年產40萬件火車輪生產能力的生產線。該項目總投資4.8億元。

●二重成功鍛造國內最大的5000mm中厚板軋機超大型支承輥鍛件

二重集團公司鍛造廠水壓機車間，用450噸鋼錠在160MN自由鍛水壓機生產5000mm鋼板軋機支承輥鍛件，輥身最大直徑2390mm、輥身長5500mm、支承輥總長11740mm、總重285噸，是當前國內最大的超大型支承輥鍛件。

因該支承輥輥身直徑、長度都很大，鍛造難大也極大，以前5000mm板軋機用支承輥鍛件都從國外進口。為了改變超大型支承輥長期依賴進口的局面，二重集團公司在160MN自由鍛水壓機投入試生產后，就加快超大型支承輥的研發工作，經過技術準備，從10月10日開始，二重鍛造廠煉鋼車間開始投料冶煉鋼液，并一次冶煉澆注成功450噸鋼錠，為鍛造超大型支承輥走出了第一步。

450噸鋼錠熱運到水壓機車間后，對鋼錠加熱過程進行全天監控，并召開技術交底會，將鍛造工藝、操作指導書下發到各工序，使每個操作人員熟悉超大型支承輥的工藝流程，由于是首次鍛造這種超大型支承輥，鍛造廠和水壓機車間技術人員堅持跟班到現場，觀察生產中的每個環節，解決出現的技術難題，在克服現有工裝不齊全，起重設備超負荷等困難，并進行多項操作改進和創新，經多火次鍛造，首支超大型支承輥鍛造成功，不僅填補了國內鍛造5000mm板軋機用支承輥的空臺，實現了二重鍛造工藝優化和技術進步，為以后大型實心鍛件的開發和批量生產開辟了一條成熟的工藝路線，同時也為以后鍛造500噸、550噸、600噸大鋼錠積累經驗。

●德國最大的螺旋壓力機投產

中國鍛壓網報道。日前，德國最大規格的螺旋壓力機在Schoeneweiss公司投產。該壓力機由舒勒集團下屬公司米勒萬家頓生產。

Schoeneweiss公司是一家生產商用車底盤、轉向系統鍛件、發動機鍛件的著名鍛件供應商。

這臺螺旋壓力機被集成在Schoeneweiss公司一條現有的生產線中，用以替代其中的一臺鍛錘。這臺螺旋壓力機有工作臺及滑塊帶有液壓頂出裝置。除了供應該壓力機外，米勒萬家頓還負責將其同現有的生產線設備進行連接，例如：預鍛機組、配有感應加熱爐的喂料單元、切邊壓力機和零件傳送系統，以確保組成一個全自動生產線。同時，米勒萬家頓還負責提供整條鍛造生產線的核心控制單元，以控制生產線上的預鍛機組、喂料單元和零件傳送系統。

該生產線改造完成后，將從原來的兩班運轉制改為三班運轉，同時，由于螺旋壓力機的模具接觸時間縮短了，可以大大提高模具壽命。

該生產線用于生產商用車的前軸鍛件，重量最大到150公斤，最大長度2米。經過改造后的生產線生產能力可以達到每個鍛件生產周期小于50秒，每天可生產1400件前軸。

●一重集團前10個月完成商品產值突破百億元

據《中囯工業報》11月20日報道，一重集團今年1～10月累計完成商品產值101.3億元，與去年同期相比增長42.8％，實現建廠以來歷史性突破，為完成全年120億總目標打下良好的基礎。

一重集團在成功研制15000噸自由鍛水壓機為代表的一大批重大技術裝備和機械產品、冶金軋機、熱壁加氫反應器、核島鍛件、電站鑄鍛件、工礦備件等主導產品均具有較高的市場占有率。

一重集團公司通過強化天津研發中心、大連設計研究院的研發職能部門的關系，使“研發層、轉化層、執行層、基礎層”的技術創新體系架構更清晰，重點圍繞核電產品制造技術進行系統性研究，圍繞主導產品工程材料進行基礎性研究，圍繞軋制工藝控制技術進行集成性研究，對新產品、新技術進行前瞻性研究，AP1000和CPR1000核電壓力容器鍛件、蒸發器鍛件、AP1000常規島鍛件、大型鑄鋼支承輥、離心復合熱軋工作輥、超純低壓轉子等一批核電、軋輥、電站重點課題所涉及的核心部件都進入生產阰段。

一重集團公司領先的技術優勢打造出強勢的市場品牌。2007年，一重集團公司全年簽訂經營訂貨合同120.3億元，如4300mm寬厚板軋機、2250mm熱連軋機等為代表的一批囯內自行設計制造、具有自主知識產權的項目；簽訂了以1000mm熱連軋機、1100mm板坯連鑄機為代表的機電液總承包項目；簽訂了1500mm雙機架冷連軋機工程總承包項目；在百萬千瓦核電制造方面，獲得大連紅沿河項目1號核反應堆壓力容器和韓囯斗山AP1000第三代核電大型鍛件訂單；在石化容器設備方面，保持囯內優勢的同時，開拓了囯際市場，全年簽訂了36臺套大型容器設備的制造合同，其中出口伊朗、印度12臺，還開發了PTA、環氧乙烷、大型換熱器等石化容器新產品；在電站方面，制造三峽70萬千瓦水輪機上冠、百萬千瓦超超臨界火電機組高中低壓轉子等高附加值電站產品訂單也牢牢在握；韓囯5000mm寬厚板軋機、巴西CSA連鑄及轉爐、墨西哥3500mm爐卷軋機及俄羅斯礦用電鏟等出口項目，為一重集團開拓了更加開闊的囯際市場。

●無錫透平葉片公司核電航空新項目奠基

據《中囯工業報》12月2日報道。無錫透平葉片有限公司前不久在新廠址舉行核電及航空新項目投資奠基典禮及三十周年廠慶典禮，國家發改委、國家能源局、中國機械工業聯合會的領導及上海電氣、東方電氣、哈爾濱電氣集團的代表均受邀出席了此次慶典，共同見證了一個現代化的葉片專業生產企業的成功崛起，同時見證了一個中國航空零部件新基地在無錫的順利起航。

作為全球知名的電站汽輪機葉片專業化制造企業，無錫透平葉片有限公司迄今已累計生產葉片近200萬片，年產能力達30萬片以上。產品遍布中國每一臺30萬千瓦以上功率的汽輪機，擁有中國70%以上的大葉片市場份額，更遠銷日本、德國、意大利、法國、美國、印度等國家和地區，優質服務于全球多家著名的電氣公司，聲譽卓著。

今年是中國實行改革開放三十周年，也是無錫透平葉片公司成立三十周年，更是該公司實施戰略轉型的起步之年，他們正進行核電特大葉片與航空部件技術改造，從單純服務于電站裝備，向服務航空和電站領域并舉邁出堅實的一步。

據介紹，此次新項目總占地面積339畝，2010年底完成全部工程。建成后，無錫透平葉片公司將形成以電站汽輪機葉片、民用燃機及航空發動機葉片、航空鍛件、航空零部件制造及高端鍛件為主的業務服務平臺，成為服務于電站及航空兩大領域的專業化葉片及高端零部件的制造公司。

該公司總經理嚴奇表示，企業仍將以葉片專業化發展為己任，借助科技進步和管理創新，建設全球一流的葉片專業化企業和國內優秀的航空精密部件專業化企業。