9月2~4日

為了更好地開展節能信息傳播工作，推廣技術成熟、效益顯著的節能技術和產品。由國家經貿委節能信息傳播中心主辦，中國鍛壓協會、北京異輝機電有限公司協辦的“電液錘技術應用現場會”在長春一汽鍛造有限公司召開。參加這次現場會的代表約80余人，其中有已經采用電液錘到會介紹使用效果的，更多是潛在用戶。一汽鍛造有限公司對蒸汽錘改為電液錘的條件是很苛刻的，不僅要達到節能目標，更重要的是安全可靠，不能停機。一汽鍛造有限公司在2001年5月，由北京異輝機電有限公司承擔，將1噸、3噸蒸汽自由鍛錘和1噸、2噸蒸汽模鍛錘改為電液之后，由于使用良好，于2002年7月又將1噸蒸汽模鍛錘2臺、2噸蒸汽模鍛錘1臺也改為電液錘。再隔一段時間將把3噸、5噸、10噸蒸汽模鍛錘改為電液錘，到那時，以鍛錘生產的汽車鍛件成本將進一步下降。

9月17~20日

第六屆中國國際鑄造、鍛壓及工業爐展覽會、第八屆中國國際冶金展覽會在中國國際展覽中心隆重舉行。有來自奧地利、加拿大、丹麥、芬蘭、法國、德國、意大利、印度、日本、韓國、盧森堡、荷蘭、挪威、俄羅斯、新加坡、西班牙、南非、瑞典、瑞士、英國、美國、中國、香港特區、臺灣省等26個國家和地區的950家廠商參加了展出，展出面積達28000㎡，這是本屆展覽會歷史上規模最大的一次，也是國際金屬熱加工、冶金領域內最具影響力的展會之一。展覽會參觀人數為23700人。

在此屆展覽會上，與鍛壓有關的有來自奧地利、德國、意大利、俄羅斯、瑞典、瑞士、中國、香港、臺灣省等10個國家和地區的近140家國內外鍛壓廠商參加了展出。本屆展覽會上，省市鍛壓協會積極組織企業參展。如上海市鍛造協會組織上海展團28家、重慶鍛造行業協會組織重慶展團18家、河南省鑄鍛工業協會組織河南展團10家、無錫鍛壓協會組織無錫展團7家。中外鍛壓廠商所展出的展品展示著當今世界鍛壓設備最先進的技術、設備和最新產品，它們代表著本領域當今發展的最高水平和未來一個時期的發展趨勢。國內鍛壓廠商所展示的鍛件品種、質量都比歷屆相比多而且好，代表了中國當代的鍛件生產水平。

今天，中國已成為鍛件生產大國，鍛件總噸位現已達270萬噸。同時，為了鼓勵中國優質鍛壓件走向國內外市場，中國鍛壓協會還專門進行優質鍛壓件評獎活動，對參加展出的200余種鍛壓件進行評比，共評出10個優質鍛壓件獎，對30個廠商進行表揚獎。

9月18日

● DN7500×32大型封頭旋壓機在北京順大封頭制造廠投產

該旋壓機可旋制φ7500mm×32mm封頭。

北京順大封頭制造廠，創建于1988年，是北京地區專業生產各種鍋爐、壓力容器所用封頭廠家之一。已有4MN、6 MN、8 MN、20 MN壓力機各一臺，SD2500-16旋壓機一臺。

隨著國民經濟的發展，越來越多的設備，如石油化工裝置、啤酒罐、化工儲罐等都要求大型化，美觀而壽命又長。所以在選材上除了碳鋼以外，不銹鋼、鋁合金等在不斷地增加。為了這種市場的需要，決定上一臺能加工直徑7m的國產大型旋壓機，故選用哈工大設計的WT7500-32旋壓機。

9月19日

● 中國鍛壓協會對參展鍛壓件進行評獎

在北京國際展覽中心一號展館舉行第六屆中國國際鍛造、沖壓展覽會優質鍛壓件頒獎大會。由中國鍛壓協會常務理事蔡墉同志主持，中國鍛壓協會常務副理事長徐華東向獲獎單位頒發精美獎牌和證書。

獲優質鍛件獎名稱及企業

注：排名不分先后，以展臺序號排列。

獲表揚獎的鍛壓件名稱及企業

優質鍛壓件評委成員：

中國鍛壓協會理事長：李社釗

中國鍛壓協會常務理事：蔡墉

中國鍛壓協會副秘書長兼沖壓、封頭委員會干事長：齊俊河

中國鍛壓協會沖壓、封頭委員會特約委員：嚴致和

成都鍛造廠廠長：高恩和

中元國際工程設計研究院高工：底學晉

9月24~28日

第七屆半固態合金與復合材料加工國際會議，在日本筑波市召開。參加這屆國際會議的代表有來自五大洲近200名專家、學者和企業家。我國參加第七屆半固態合金與復合材料加工國際會議的單位是北京有色金屬研究總院、北京科技大學、清華大學、北方交通大學、沈陽師范大學、航空材料加工技術研究所、山西恒裕鋁業有限公司、臺灣國家成功大學、臺灣工業技術研究所的代表12名；另有來自各國的外藉華人代表23人。會議出版了論文集，收錄論文155篇，其中有130篇在大會宣讀。到會代表們參觀了本田汽車制造廠的鑄造分廠、鍛造分廠、齒輪加工分廠、裝配分廠。

會議決定，第八屆國際半固態合金與復合材料加工會議將于2004年在歐洲地中海的賽普魯斯召開。

9月

二重集團公司繼2001年10月完成開發寶鋼2030冷軋酸洗平整φ1100mm 5%Cr5-2優質鍛鋼支承輥后，又于2002年9月份，推出國內首次研究開發的、處于國際最高水平的高硬度耐磨優質大型φ1550支承輥，材質為5%Cr-1。該產品在二重已進入精加工工序。

該支承輥將用于寶鋼2030冷連軋機的F3-F4機架，其輥身直徑1550mm、凈重40余噸。采用二重自主研究開發的5%Cr-1加強型新材料和包括冶煉、鍛造、鍛后熱處理、調質熱處理、差溫表淬熱處理等全套工藝技術和質量控制手段。軋輥首次回火后，表面硬度達到69-75HS，硬度均勻性達到±2HS，淬硬層深度大于100mm，軟帶寬度、硬度降低度等都處于最佳值。