4月8日 無錫鍛壓協(xié)會召開三屆五次理事會，主要研究會長人選及發(fā)放團體會員證書。經(jīng)討論，會長由無錫市機械局副局長曹鳳德?lián)�任。原會長蔣茂林退休后任無錫鍛壓協(xié)會名譽會長。無錫鍛壓協(xié)會“發(fā)放團體會員證書”是作為無錫地區(qū)鍛造專業(yè)化廠點行業(yè)認可的，具備相當于生產(chǎn)許可證資質(zhì)的定點企業(yè)，有利于工廠經(jīng)營活動，提高企業(yè)知名度。

4月8-10日 美國鍛造協(xié)會在美國的OHIO州Columbus市舉辦97年鍛造交易會，會議除了介紹鍛壓設備技術及鍛件展外，還有技術交流會、技術報告會，是一次難得的了解美國市場的盛會。

4月10日 由機械工業(yè)部北京機電研究所為兵器工業(yè)青江機械廠開發(fā)的MKR-552汽車前軸精密輥鍛——整體模鍛成形工藝鑒定會在北京經(jīng)專家審議通過鑒定。

前軸是汽車的重要保安件，國內(nèi)外一般均采用熱模鍛壓力機、對擊錘及模鍛錘生產(chǎn)。

在八十年代末，在湖北谷城汽車配件廠（現(xiàn)改名為湖北東方車橋股份有限公司）采用φ1000mm輥鍛機制坯，調(diào)頭模鍛整形（用二臺6300KN摩擦壓力機），調(diào)頭切除毛邊（二臺4000KN摩擦壓力機），最后在5000KN油壓機上彎曲整形，生產(chǎn)節(jié)拍是2-3分鐘/件。優(yōu)點是設備投資少、模具費用低、生產(chǎn)成本低、適合多品種生產(chǎn)。缺點是鍛件尺寸精度差，特別長度誤差大，兩端局部充不滿較多，有95%需要焊補，勞動條件差。

九十年代初，北京機電研究所受青江機械廠委托，利用該廠閑置的25000KN摩擦壓力機，增加φ680mm自動輥鍛機（帶程控機械手），開發(fā)了1.5-2.5噸輕型汽車用NKR-552前軸精輥鍛——整體模鍛成形工藝生產(chǎn)線。該生產(chǎn)線已于1993年8月在青江機械廠通過驗收投產(chǎn)。現(xiàn)經(jīng)過三年來的實際生產(chǎn)，證明該生產(chǎn)工藝可靠。NKP-552輕型車前軸鍛件重33kg，長1210mm。生產(chǎn)節(jié)拍為1.5-2分鐘/件，年生產(chǎn)能力8-10萬件，材料利用率可達80%，采用該工藝的生產(chǎn)線設備投資僅是大型熱模鍛壓力機生產(chǎn)線投資額的1/10-1/5。

杭州西子前橋廠生產(chǎn)5-6噸車前軸，鍛件重78公斤，長1727mm，采用φ1000mm自動輥鍛機制坯，25MN摩擦壓力機模鍛成形。該生產(chǎn)線于1996年初投入試生產(chǎn)。按1993年價格計算，設備和模具費為1000萬元人民幣，而當時120mm熱模鍛壓力機生產(chǎn)線需1.67億元人民幣。

目前采用上述工藝和設備生產(chǎn)前軸的企業(yè)有合肥汽車鍛件廠（生產(chǎn)HF6700江淮3噸卡車前軸，鍛件重44公斤，長1490mm）。湖北東方車橋股份有限公司（即谷城汽車配件廠生產(chǎn)EQ140前軸）、江蘇宏寶集團公司張家港鍛壓中心（生產(chǎn)輕型車前軸）等等。

4月16日 機械工業(yè)部、冶金工業(yè)部和中國國際貿(mào)易促進委員會在北京國際展覽中心，聯(lián)合召開第六屆中國國際冶金工業(yè)展覽會和第四屆國際鑄造、鍛壓及工業(yè)爐展覽會新聞發(fā)布會，有北京40余家新聞媒體的記者出席，中國貿(mào)促會冶金行業(yè)分會、中國國際展覽公司有關領導在會上回答了記者的提問。中國鍛造協(xié)會蔡墉、張金正副秘書長在會上發(fā)言，并回答了有關問題。

4月17日 河北省秦皇島市科協(xié)邀請機械部設計研究院、北京機電研究所、濟南鑄鍛研究所、冶金部有色金屬研究院、黑色冶金設計研究院、包頭黑冶研究院秦皇島分院、第一重機廠、吉林工大等單位的專家、教授對燕山大學的《高壓氣瓶立式倒拉伸新工藝、新設備研究》,通過科技成果鑒定。

我國液氣瓶生產(chǎn)起源于兵器工業(yè)的724廠、127廠，到80年代初已有18個生產(chǎn)廠家，其中上海市高壓容器廠規(guī)模較大，年產(chǎn)能力為30萬支，其次為北京高壓氣瓶廠。當時僅有上海、北京、鞍山、涿鹿、成都五冶鋼瓶廠、寧波化工機械廠等6家企業(yè)被勞動人事部和機械工業(yè)部列為高壓氣瓶定點生產(chǎn)廠，為專業(yè)化組織生產(chǎn)前進了一大步。

4月21-22日 國家經(jīng)貿(mào)委委托陜西省經(jīng)貿(mào)委，航空工業(yè)總公司委托陜西省航空工業(yè)局聯(lián)合組織九人驗收委員會和七人驗收技術經(jīng)濟考核組，對紅原航空鍛鑄工業(yè)公司實施完成的國家一期“雙加”項目補充改造冷汽輪機大葉片精鍛生產(chǎn)線（即8000噸高能電動螺旋壓力機配套工程，竣工進行了為期兩天的考核驗收。

該項目完成投資3035萬元，新增配套設備九臺套，建成并投產(chǎn)了8000噸高能電動螺旋壓力機鍛壓生產(chǎn)線及配套的模具制造系統(tǒng)和鍛件檢測系統(tǒng)，使紅原公司的生產(chǎn)能力有了大幅度提高，僅汽輪機大葉片一項產(chǎn)品，即可實現(xiàn)年產(chǎn)26000片，新增利稅1300萬元。