2014年4月22日由中國鍛壓協(xié)會主辦的2014中國航空材料成形技術(shù)研討會暨航空材料成形委員會在成都舉辦。本次會議是航空領(lǐng)域四年一屆的盛會。

參與會議的嘉賓有：

中航工業(yè)北京航空材料研究院 院士 曹春曉

中國商飛上海飛機設(shè)計研究院 副院長 韓克岑

中國商用航空發(fā)動機有限責(zé)任公司 部長 石隨林

西安飛機設(shè)計研究院 材料所副所長 陳蓬

本屆會議共有全國的100余家企業(yè)，180余人參加。

本屆會議第一部分是航空材料成形委員會換屆工作，主要分為三個方面，具體如下：

首先是中國鍛壓協(xié)會韓木林副秘書長致開幕辭，指出了鍛造技術(shù)的發(fā)展對航空制造業(yè)有著舉足輕重的作用，特別是近幾年對航空裝備輕量化和可靠性的要求越來越高，鍛件生產(chǎn)的技術(shù)瓶頸逐漸凸顯，在大型復(fù)雜整體結(jié)構(gòu)件方面，過去的粗放式生產(chǎn)已經(jīng)不能適應(yīng)整個行業(yè)的發(fā)展。因此如何在低成本的情況下生產(chǎn)出高質(zhì)量的鍛件成為整個鍛造行業(yè)面臨的問題。

其次是中國鍛壓協(xié)會航空材料成形委員會主任委員曾凡昌先生做第三屆航材委工作匯報，主要介紹了航材委的成立、發(fā)展以及近年來取得的成績，充分肯定了航材委的發(fā)展離不開企業(yè)與中國鍛壓協(xié)會的大力支持。

最后是由中國鍛壓協(xié)會張金秘書長代表中國鍛壓協(xié)會提名第四屆航材委機構(gòu)組成名單，并由第三屆主任委員舉手表決通過。

會議的第二部分是技術(shù)報告，詳細內(nèi)容如下：

1、北京航空材料研究院曹春曉院士做名為“提升鍛壓能力、發(fā)展航空材料”的報告。報告主要介紹了五個方面：1）鈦合金鍛件在航空材料中的地位日益重要，鈦合金材料在整機中的比例不斷提高。2）高溫合金、鋁合金、鋼鍛件仍占有不可或缺的重要地位。3）大型與特大型航空鍛件不斷呈現(xiàn)，重型鍛壓裝備仍有著重要作用。4）航空鍛件精密化是發(fā)展的必由之路。5）鍛壓工藝數(shù)值模擬和數(shù)控的水平還需不斷提高。

2、中國商飛上海飛機設(shè)計研究院韓克岑副院長做名為“中國商飛鍛件生產(chǎn)過程控制要求和鍛件許用值獲得”的報告。報告主要由四部分組成：1、COMAC鍛件的合格鑒定程序。2、COMAC對鍛件生產(chǎn)過程的控制要求。3、COMAC鍛件許用值的獲得。4、鍛件生產(chǎn)過程控制與鍛件許用值之間的關(guān)系。商飛的報告充分介紹了商飛對鍛件的要求，為廣大的供應(yīng)商指明了發(fā)展方向。

3、中國商用航空發(fā)動機有限責(zé)任公司石隨林部長做名為“商用航空發(fā)動機對鍛件的需求”的報告。分別介紹了商用航空發(fā)動機對鍛件的技術(shù)要求及質(zhì)量控制要求，提出商發(fā)與供應(yīng)商應(yīng)該共同合作，解決技術(shù)問題。

4、中航工業(yè)一飛院材料所副所長陳蓬做名為“航空材料應(yīng)用進展及展望”的報告，報告主要介紹：國內(nèi)外航空材料應(yīng)用現(xiàn)狀、我國航空材料應(yīng)用的特點和存在問題、航空材料應(yīng)用趨勢三個方面介紹了航空業(yè)多材料的需求。

4月23日下午的報告，分為設(shè)備、材料、軟件模擬、高等院校四方面。設(shè)備方面：有德國威普克潘克公司、合肥合鍛機床股份有限公司、浙江豐誠精鍛科技有限公司等五家設(shè)備企業(yè)做報告，分別介紹了各自的設(shè)備特點、發(fā)展方向、生產(chǎn)航空鍛件的優(yōu)勢等；材料方面包括美國卡彭特貿(mào)易有限公司、美國冶聯(lián)科技國際公司兩家企業(yè)介紹了公司材料的發(fā)展史，在航空鍛件方面的應(yīng)用實例及材料性能優(yōu)勢；另外北京傳實偉業(yè)科技有限公司介紹了FORGE模擬軟件在鍛造中的重要應(yīng)用，最后是清華大學(xué)介紹了大型鍛造設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點、優(yōu)勢等。

4月24日的報告主要有西安安泰葉片技術(shù)公司介紹的“航空鍛造葉片反回彈技術(shù)、貴州航宇公司介紹的“難變形合金大型異性環(huán)鍛件整體制造技術(shù)等7場報告。

會議第三部分是論壇，4月24日下午的論壇各大航空企業(yè)及民營企業(yè)的代表都發(fā)表了自己的意見。

1、曾凡昌先生發(fā)言，他指出國內(nèi)鍛件產(chǎn)能嚴重過剩，產(chǎn)品技術(shù)含量、水平欠缺，迄今為止，包括高鐵、燃氣輪機、風(fēng)電行業(yè)里面的關(guān)鍵結(jié)構(gòu)件依然靠國外。國內(nèi)企業(yè)間要積極的搞合作，團結(jié)起來，才能提升整個行業(yè)水平。

2、程懷瑞先生（原430總冶金師）指出現(xiàn)在鍛壓行業(yè)面臨的最大問題是關(guān)鍵設(shè)備都從國外進口，但經(jīng)過多年發(fā)展，國內(nèi)總體水平仍然不高，產(chǎn)品質(zhì)量上不去。認為專業(yè)技術(shù)人員存在一些問題，希望相關(guān)部門能夠解決。

3、謝錫善教授（北京科技大學(xué)）提出鍛壓產(chǎn)品不僅要講究成形，而且要研究內(nèi)部的質(zhì)量問題，材料組織不達標(biāo)，批量穩(wěn)定性就很難保證。另外提出兩天的會上講裝備、講產(chǎn)品的比較多，工藝方面、質(zhì)量控制方面講的比較少，希望以后可以多安排一些。

4、黃麟綦（原420總冶金師）指出國內(nèi)的設(shè)備比較好，大部分為一流，但管理太差，需要大幅度提高，多與國外企業(yè)合作，了解他們的要求，提升自身水平。

5、林鶯鶯（北京航空材料研究院）指出提升鍛造水平需要的是各方的聯(lián)合，競爭的是價格、速度、服務(wù)。參與國際競爭，過程控制不好的話，沒有競爭力。

6、韓木林（中國鍛壓協(xié)會 副秘書長）希望企業(yè)能在細節(jié)上下功夫，中國鍛造向強國邁進是一個漫長的過程，相信通過十年的努力，應(yīng)該可以做到。

整個下午的論壇有20余位企業(yè)代表發(fā)言，各位代表都提出了自己的想法，同時也暴露出了許多問題，希望相關(guān)部門能夠協(xié)調(diào)解決。

本次會議的最后部分是參觀企業(yè)，4月25日上午，全體代表參觀了中國第二重型機械集團萬航模鍛有限公司。中國第二重型機械集團公司（簡稱中國二重）始建于1958年，是中國最大的重大技術(shù)裝備研制基地之一，集團具有產(chǎn)品研發(fā)、設(shè)計和制造能力，旗下有國家級技術(shù)中心、工程實驗室和博士后工作站，特別是萬航模鍛有限公司，有以當(dāng)今世界最大的800MN模鍛壓機、160MN自由鍛壓機為代表多種鍛造設(shè)備。

企業(yè)代表分別參觀了800MN模鍛壓機、160MN自由鍛壓機，參觀后，二重特別做了關(guān)于800MN模鍛壓機的專場報告，使各企業(yè)代表充分了解了800MN模鍛壓機的結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)狀況。